Transportadores

¿Cómo evitar productos dañados en sistemas con acumulación?

Autor: Gabriela Torres

may. 10, 2022


La acumulación tradicional en los conveyors causa diversos problemas dentro de los sistemas automatizados. Seguramente, dentro de tus líneas de producción te has encontrado con alguna de las situaciones mostradas en este blog. Para ello, Glide-Line decidió desarrollar una solución: un transportador dividido en zonas para contacto cero (Zero Contact Zoned Conveyor, o bien, ZCZC).

Problemas por acumulación en conveyors


Zona de cero contacto

La acumulación es una parte necesaria de muchos procesos asíncronos de ensamblaje. Cuando los pallets o los productos colisionan, la línea de producción sufre daños, lo cual representa un detrimento para la producción completa y la calidad de esta, sin mencionar el impacto económico que conlleva el scrap, el retrabajo y el detenimiento de la producción. Así que, debido a la serie de problemáticas que la acumulación implica para los productos transportados en conveyors, Glide-Line decidió desarrollar una solución: un transportador dividido en zonas para contacto cero (Zero Contact Zoned Conveyor, o bien, ZCZC).

Un manejo más suave del producto, con mayor control y más flexibilidad… estas cualidades son ofrecidas por el sistema ZCZC de Glide-Line.

El conveyor con áreas de contacto cero tiene:

  • Manejo individual de las zonas de acumulación.
  • Motor DC sin escobillas.

Cada una de estas características permite al conveyor zonificado con áreas de contacto cero ser más flexible mientras elimina la fuerza de empuje, así como prevenir una gran cantidad de daños e incrementar la eficiencia del sistema automatizado.



Beneficios

El principal motivo para implementar un conveyor zonificado con contacto cero es reducir los problemas asociados con el producto dañado debido a la acumulación ocurrida al ser transportados; adicionalmente, al contacto cero también le acompañan otras cualidades:

  • Manejo delicado de mercancía, gracias a una aceleración y desaceleración controladas del conveyor con el fin de minimizar las cargas de choque sobre el producto. El resultado es un conveyor más confiable, especialmente, si los clientes requieren precisión y calidad en los productos entregados.
  • Minimizar el deslizamiento de los productos cuando el conveyor está en movimiento; además, los rayones, abolladuras o rozaduras ocurren durante el proceso de ensamblaje cuando los pallets se detienen o arrancan, por lo que, la aceleración y desaceleración suaves son una medida preventiva para estos casos.

Conveyors para fabricación de puertas de refrigeradores


Sin presión de empuje: ¡menos uso de energía, menos desgaste!

El transportador de acumulación tradicional generalmente funciona todo el día con un motor de CA y una caja de engranajes. Esto representa un uso ineficiente de energía, pues el conveyor no está usando esta electricidad para mover el producto en las áreas de acumulación; a su vez, esto significa una pérdida de eficiencia en el reductor. Asociado a esto, el efecto de la fuerza de empuje derivado de la acumulación causa que los motores trabajen más duro para mantener el conveyor operando a pesar de la fricción, así como mayor desgaste de la banda o del elemento que está en contacto con el producto.

Glide-Line, en cambio, ofrece un sistema de contacto cero en el que cada zona es energizada mediante un motor DC sin escobillas, el cual también incluye una tarjeta de control especialmente diseñada para que el transportador funcione solo cuando sea necesario. La presión de empuje es eliminada, el sistema funciona con menos fricción y, por lo tanto, es mucho más eficiente cuando está operando.

Así, el conveyor dividido en zonas de contacto cero, diseñado por Glide-Line, elimina la presión de empuje mientras agrega y mantiene espacio entre los pallets. A diferencia de los transportadores tradicionales, las líneas del conveyor ZCZC corren en múltiples zonas de acumulación administradas individualmente y que llevan pallets de una estación de trabajo a otra. En lugar de utilizar una banda simple, las bandas de este conveyor están integradas en zonas separadas; eso genera un espacio permanente entre los pallets y, por tanto, entre los productos.


Glide-Line zero pressure conveyor
Conceyor sin presión de empuje


Además, el conveyor de contacto cero tampoco acumula los pallets de forma tradicional; en lugar de ello, la zona individualizada de la banda se detiene automáticamente. Si uno de los productos zonificados se detiene, las tarjetas del controlador de 24 VDC emplean una lógica de contacto cero para desenergizar automáticamente las zonas una por una y evitar, así, que los pallets colisionen.



El desgaste se minimiza al eliminar la fricción de las bandas debajo de los pallets estáticos y la transmisión de energía es más simple porque conlleva menos partes móviles (el motor DC tiene una sola pieza móvil y una vida útil de 300 000 horas). La finalidad es mejorar la confiabilidad y reducir necesidades de mantenimiento, lo que disminuye considerablemente el costo total de operación.


Estructura del conveyor para zona de cero acumulación


Cada zona individual del transportador zonificado en áreas de contacto cero puede manejar hasta 200 libras gracias a los motores de CC.

Las zonas controladas individualmente eliminan el desgaste provocado por la fricción porque dividen el transportador en múltiples áreas y cada una de estas opera únicamente cuando el proceso lo requiere.

En otras palabras, las cintas transportadoras de las zonas individuales se detienen durante la acumulación en lugar de funcionar continuamente bajo el producto detenido, (tal como lo harían los sistemas tradicionales de conveyors).


Motores DC sin escobillas

El sistema innovador de Glide-Line para conveyors zonificados, así como todos los beneficios que estos ofrecen, son posibles gracias a los motores DC sin escobillas que lo integran. Dichos motores son pequeños y eficientes; pueden proveer un gran torque a bajas velocidades; su tamaño pequeño significa menos inercia, lo cual les permite responder rápidamente a los cambios que presentan las condiciones de carga. Estos motores de DC también implican una operación más silenciosa y, dado que están construidos con rodamientos que tienen una vida útil de 300 000 horas, eliminan la necesidad de reemplazar los motores durante la vida operativa del transportador.

En un conveyor tradicional, un motor AC sencillo energiza la banda y, ya sea que haya producto para trasladar o no, la banda continúa moviéndose hacia delante. En cambio, el conveyor dividido en zonas con contacto cero es energizado por su propio motor; esto significa que el producto y el conveyor únicamente se mueven cuando es necesario.

Para manejar cada zona individualmente, el motor AC es reemplazado por múltiples motores DC sin escobillas de 24 V; se emplea un motor para cada zona. Cada motor incorpora una tarjeta controladora programada con una lógica para el contacto cero. Además, los motores son conectados en cadena para garantizar que cada zona funcione solo cuando sea necesario.

Por su parte, los sensores de los pallets están conectados directamente a la tarjeta del controlador, lo que significa todavía menos desarrollo de código, cableado más simple y reducción de esfuerzo. Este sistema de conveyor ZCZC, en resumen, simplifica el esquema de control y los costos de hardware, reduce el desgaste y la necesidad de piezas de repuesto.



¡Contáctanos para iniciar tu proyecto con las marcas y las soluciones más eficientes, confiables y redituables!



URANY es tu aliado en transportadores, robótica, control de movimiento y componentes de automatización.


glide-line conveyor ZCZC conveyors conveyors zero contacto acumulación Zero Contact Zoned Conveyor presión de empuje

¿Quieres conocer más?

Artículos Relacionados

Motores lineales de acero inoxidable

septiembre 20, 2022

LinMot ha desarrollado un grupo de motores lineales destinados, específicamente, a funcionar en entornos operativos altamente exigentes en cuanto a di...

Cilindros eléctricos

septiembre 15, 2022

La oferta de Unimotion abarca actuadores lineales de banda o de tornillos de bolas, motores paso a paso, motores lineales, kit de montaje para cualqui...

¿Por qué emplear el diseño higiénico en mi industria?

septiembre 13, 2022

El concepto de diseño higiénico combina factores de tipo mecánico y tecnológico; por ello, en este blog te compartimos no solo las bases de un diseño ...

Inoculación automatizada con motores lineales INOX

septiembre 08, 2022

Los motores fabricados por LinMot fueron piezas clave para contribuir a satisfacer la demanda de pescado, la cual va en ascenso debido a que dicho ali...

Estructura de los actuadores servohidráulicos

septiembre 06, 2022

Los actuadores de tecnología híbrida de Kyntronics combinan las ventajas de lo electrónico con lo hidráulico; así, ofrecen un completo sistema dentro ...

Sensores de posición lineal con tolerancia a la vibración

agosto 30, 2022

MTS ha mejorado el diseño de sus sensores con el fin de que estos incrementen su longevidad en aplicaciones de alta vibración. Así, MTS ofrece una opc...

Todas las entradas
Mándanos un whatsapp