En la industria automotriz, mejorar un proceso no siempre significa implementar una línea completamente automatizada desde el primer día. En muchos casos, el verdadero avance consiste en seleccionar una solución que resuelva una necesidad inmediata, mejorar la ergonomía de la operación y, al mismo tiempo, deje preparar la base para una expansión futura.
Ese fue el caso de una aplicación de conjunto de computadoras automotrices para tractocamiones , donde Urany participó en la selección, validación e integración de un transportador de pallets con banda de tiempo para optimizar el flujo entre estaciones de trabajo.
El desafío: un proceso manual y poco ergonómico
El proyecto se desarrolló para una empresa del sector de tractocamiones, en una aplicación de conjunto donde el producto manipulado era una computadora automotriz, también conocida como módulo electrónico o unidad de control del vehículo.
Antes de la implementación del sistema, el proceso se realizaba de forma manual. A medida que avanzaba el conjunto, el conjunto alcanzaba un peso de entre 30 y 35 kg, por lo que los operadores debían apoyarse en polipastos para mover el producto entre estaciones.
Aunque el proceso funcionaba, presentaba claras áreas de oportunidad:
- baja ergonomía para el personal
- Manipulación manual de cargas pesadas
- flujo poco eficiente entre estaciones
- limitaciones para automatizar el proceso en una segunda etapa
El objetivo no era únicamente mover el producto con mayor facilidad, sino construir una solución ordenada, escalable y adecuada para una aplicación automotriz con requerimientos de mayor control y repetibilidad.
Análisis técnico: elige la tecnología correcta de transportador
El equipo de ingeniería de Urany evaluó diferentes alternativas para dar la mejor solución a esta aplicación.
La primera opción propuesta por el cliente consistía en implementar un transportador de pallets con cadena de rodillos , como el que a continuación se muestra:
Sin embargo, después de realizar los cálculos técnicos correspondientes, considerando peso, estabilidad del pallet, control del movimiento y flexibilidad del sistema, se concluyó que un transportador de pallets de banda de tiempo (correa de distribución) representaba una solución más adecuada, incluso más económica.
Este tipo de sistema ofrece ventajas importantes en aplicaciones de conjunto:
- Movimiento preciso y controlado del pallet
- Mejor comportamiento en arranque y paro por estación
- Menor vibración del producto
- Mayor flexibilidad para futuras ampliaciones del sistema
En Urany contamos con diferentes tecnologías de Conveyors o transportadores industriales , lo que permite seleccionar la solución más adecuada para cada aplicación.
La solución: un sistema semiautomático preparado para crecer
La estrategia del proyecto fue implementar una primera fase semiautomática que resolviera el problema inmediato y al mismo tiempo se preparara el camino para una automatización más avanzada.
El sistema propuesto consistió en un transportador de pallets con operación por estaciones, donde cada posición de trabajo puede controlar el movimiento mediante arranque y paro.
Este enfoque permitió:
- Eliminar la manipulación manual del producto
- Mejorar la ergonomía de los operadores
- Mantener el control del flujo entre estaciones
- Crear una base modular para futuras expansiones
El resultado: más ergonomía y mayor productividad
Una vez implementado el sistema de transportadores, los beneficios fueron evidentes.
El objetivo principal que era mejorar la ergonomía se cumplió completamente al eliminar la necesidad de manipular manualmente piezas de hasta 35 kg.
Pero además surgieron beneficios adicionales
1.- Mayor productividad: Al optimizar el flujo entre estaciones, la línea comenzó a producir más piezas por minuto.
2.- Operación más estable: El movimiento controlado de los pallets reduce las variaciones en el proceso.
3.- Base para automatización futura El sistema quedó preparado para integrar nuevos módulos.
En muchas ocasiones, mejorar el flujo del proceso genera mejoras en productividad incluso antes de automatizar completamente la línea.
¿Qué sigue? La segunda fase del proyecto
Actualmente el cliente se encuentra evaluando una segunda etapa de automatización.
En esta fase se contempla integrar módulos de transferencia que permitirán convertir el sistema en un bucle cerrado de transportadores de pallets .
Esto ayudará a incrementar el volumen de producción, mejorar la gestión del flujo de pallets e integrar nuevas estaciones automatizadas, gracias al enfoque modular adoptado desde el inicio, la inversión realizada en la primera etapa se aprovechará completamente en la expansión futura.
Factores clave del éxito del proyecto
Existen varios elementos que fueron determinantes para el éxito de este proyecto.
1. Prueba de concepto con el producto real
Antes de la implementación, se realizó una prueba de concepto utilizando el pallet real del cliente, lo que permitió validar el comportamiento del sistema en condiciones reales.
2. Laboratorio y showroom de transportadores
Urany cuenta con un laboratorio y showroom de transportadores industriales , lo que permite realizar pruebas a gran escala y demostrar soluciones funcionales antes de la implementación. Esto reduce significativamente los riesgos del proyecto.
3. Flexibilidad gracias al conjunto local
La capacidad de ensamblar los transportadores Glide-Line de manera local, permite adaptar rápidamente los equipos para pruebas, demostraciones o ajustes durante el desarrollo del proyecto.
Esto facilita responder con rapidez a validaciones técnicas o cambios de diseño.
4. Acompañamiento técnico en campo
Un punto que vale la pena destacar es que el éxito del proyecto no dependió únicamente del equipo suministrado, sino también del acompañamiento técnico durante el arranque.
Como puede ocurrir en este tipo de proyectos, especialmente cuando el integrador tiene experiencia limitada con esta tecnología específica, surgieron dudas iniciales relacionadas con el montaje y con la identificación de algunos componentes. En ese contexto, Urany respondió de forma inmediata enviando personal técnico calificado y con amplia experiencia para atender directamente la situación en sitio.
Este soporte permitió:
- resolver dudas de montaje
- aclarar temas relacionados con material faltante o dañado
- dar seguimiento cercano al arranque del sistema
- transmitir confianza al integrador durante la implementación
Más que un simple suministro de equipo, el proyecto se convirtió en un ejemplo de cómo el soporte técnico oportuno puede reducir fricciones y facilitar la adopción de una nueva solución.
Un aprendizaje clave del proyecto
Uno de los aprendizajes más importantes fue validar una idea que muchas veces genera dudas en proyectos de automatización:
“Accesible” no significa “baja capacidad”.
Con el diseño adecuado y la tecnología correcta, es posible implementar soluciones eficientes que mejoren ergonomía, productividad y escalabilidad sin necesidad de iniciar con sistemas completamente automatizados.
Si buscas dar ergonomía, optimizar, aumentar la productividad o complementar un proceso de producción, acércate a nosotros, en Urany podemos ayudarte, contamos con un equipo robusto y especializado para brindarte la mejor opción.
